1.標準樣存在色差
客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標準樣存在色差。
2.檢測設備存在臺間差
客戶與印刷企業(yè)所使用的色相檢測設備，如美國愛色麗（X-Rite）Ci7x00/Ci6x/SP6x、德國德塔（Data Color）DCx00以及日本美能達（MINOLTA）CM-2x00/CM-3x00等品牌、型號較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國產檢測設備，存在不同程度的臺間差問題，且標準建立與測色方式有所不同。
3.印刷過程色相變化因素較多
批量生產前調色過程、印刷過程油墨黏度變化、紙張（特殊紙張）色差、油墨批次間色差、印版印次差異等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標。
4.常規(guī)抽樣檢測存在局限性
印刷過程抽樣檢測數(shù)量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產品印刷色相。另外，抽檢過程質量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品，只能通過挑選進行清理，“死后驗尸”。
5.無光譜反射率控制標準
傳統(tǒng)檢測設備根據(jù)印刷企業(yè)設定的色相標準，可對色差值ΔE*ab進行判定，并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數(shù)據(jù)，但無判定標準與依據(jù)。
